• 球墨铸铁管件的防腐处理

    2019-03-25  来自: 宁夏金泰盛源节水设备有限公司 浏览次数:199

    球墨铸铁管件的防腐处理

    1.沥青漆涂层

    沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。

    2.水泥砂浆内衬+特殊涂层

    这种内防腐措施适用于输送污水的管道,可以提高内衬的抗腐蚀能力。

    3.环氧煤沥青涂层

    环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道,也适用于污水管道。它是一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。

    4.环氧陶瓷内衬

    环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道,但是由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一 定的局限性?;费跆沾赡诔木哂泻芨叩母阶帕凸饨喽?,是一种极好的防腐蚀。

    5.铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层

    这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐,提高抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。

    6.聚氨酯涂层

    是一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。


    【延伸】:火炉之球墨铸铁淬火和回火工艺

        

    1.热处理工艺:整体淬火

    淬火:加热875~925oC温度,保温2~4h,淬入油中获得马氏体基体组织

    回火:550~600oC高温回火,得到回火索氏体组织+少量铁素体+球状石墨                   350~500oC中温回火,得到回火托氏体组织+少量铁素体+球状石墨

              50~250oC低温回火,得到回火马氏体组织+少量铁素体+球状石翠

    目的:可得到高强(>700MPa)、低伸长率的性能

    注意:①可防止开裂,可淬入200oC热油中;②淬火前相当好进行正火

        

    2.热处理工艺:表面和化学热处理

    淬火:火焰或感应加热将铸件表面加热至850~950oC,加热深度可达2~4mm,水淬

    回火:380~410oC回火炉回火

    目的:提高表面硬度和耐磨性,得到硬度为600~700HV的马氏体层

    注意:淬火前采用正火处理,珠光体>70%(体积分数)

    淬火:550~600oC进行渗氮,深度0.1m

       

    3.热处理工艺:等温淬火

    淬火:高温等温淬火:加热至875~925oC,保温2~4h,淬入400~450oC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温。

    其他:得到的主要是上贝氏体的组织+较多残留奥氏体。铸铁可具有高韧度、高强度和中等硬度,并且有很好的加工硬化能力。其性能为具有高的伸长率和高断裂韧度,这应归功于残留奥氏体。

    淬火:低温等温淬火:加热过程同上。淬入235~350oC盐浴槽中保持1~6h,然后冷至室温。

    其他:得到的主要是下贝氏体+部分残留奥氏体。具有很高的强度,一 定的塑性和韧性,并且具有加工硬化的能力,比其他球墨铸铁具有高得多 的耐磨性。


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